不定型耐火材料在精煉鋼包永久的使用方法
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2802 日期:2011/09/23
繼續(xù)了其整體打結(jié)永久層方法的長(zhǎng)處,特點(diǎn)是:①永久層與工作層一起砌筑,結(jié)合緊密,在同時(shí)烘烤下的永久層耐火材料的形變被分解,不會(huì)泛起裂痕,鋼液無法滲透,進(jìn)步了鋼包的安全系數(shù);②永久層自流澆注料強(qiáng)度較大,拆包、翻包時(shí)永久層不易被倒出或損壞,使用壽命延長(zhǎng);③取消了座模、脫模等工序,砌筑過程中耐火材料無需振動(dòng),避免了振動(dòng)棒將鋼包磚振動(dòng)變形的現(xiàn)象發(fā)生,簡(jiǎn)化了工序,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;④不存在單獨(dú)烘烤永久層的工序,鋼包采用優(yōu)化后的烘烤曲線烘烤24h,能保證其烘烤效果,實(shí)踐中未發(fā)現(xiàn)因鋼包烘烤質(zhì)量而造成鋼液中氣體升高的題目。
新型不定型耐火材料自流澆注料的打結(jié)工藝過程:①安裝座磚模具,在包底鋼殼上平鋪1層高鋁噴吹氈;②用攪拌機(jī)將自流澆注料攪拌至自流狀態(tài),打結(jié)包底永久層;③待其凝固后砌筑包底工作層;④在包壁鋼殼上平鋪一層高鋁噴吹氈;⑤砌筑工作層與高鋁噴吹氈之間的寬度即為永久層打結(jié)厚度(一般為70~110mm),當(dāng)包壁工作層砌筑到3~5層時(shí)(高300~500mm),將自流態(tài)的澆注料注入包壁工作層與高鋁噴吹氈之間的曠地空閑中,用泥刀插實(shí),重復(fù)以上步驟,直至鋼包砌筑完畢;⑥按照優(yōu)化后的鋼包烘烤軌制,烘烤24h即可上線使用。
效果對(duì)比
鋼包永久層采用不同材質(zhì)及砌筑工藝的對(duì)比見表2。但不易損壞的永久層在使用過程中其厚度會(huì)逐漸增加,故應(yīng)常常檢查實(shí)在際厚度,以避免鋼包容積變小。
1 原用耐火材料工藝分析
最早采用高鋁T-3磚砌筑鋼包永久層,即在隔熱層(高鋁噴吹氈)外平砌或側(cè)砌1層高鋁磚,因其工藝繁瑣、維護(hù)頻繁、磚縫易滲鋼、壽命低、本錢高,故已逐步被不定型耐火材料所取代,而采用了輕質(zhì)澆注料模具整體打結(jié)工藝。該工藝長(zhǎng)處是工藝簡(jiǎn)樸、維護(hù)利便、本錢低,是現(xiàn)階段海內(nèi)鋼廠廣泛應(yīng)用的方法;缺點(diǎn)是仍存在座模、振動(dòng)、脫模、烘烤等繁瑣工序,砌筑工藝及材料須進(jìn)一步優(yōu)化。 ②輕質(zhì)注料配以模具整體打結(jié)鋼包永久層雖解決了耐火磚砌筑所造成的易損壞、壽命短、本錢高等題目,但卻產(chǎn)生很多新題目:諸如鋼包大、脫模難題、整體模具易損壞、分段式模具安裝及脫模繁瑣;澆注過程中需用振動(dòng)棒不停振動(dòng)澆注料,以防泛起氣孔等缺陷;脫模后的永久層需單獨(dú)烘烤或涼干,否則較低強(qiáng)度的輕質(zhì)澆注料易在下一步砌筑時(shí)導(dǎo)致永久層掉塊;鋼包從永久層打結(jié)→永久層烘烤→工作層砌筑→工作層烘烤→上線,使用周期較長(zhǎng),費(fèi)時(shí)費(fèi)力、本錢較高,降低其使用效果和推廣價(jià)值。與前2種砌筑工藝比擬省時(shí)、省力,降低本錢。安鋼第一煉軋廠的精煉設(shè)備有鋼包爐(LF)和真空脫氣裝置(VD),精煉手段包括電弧用電爐加熱、氬氣攪拌、包內(nèi)造堿性渣、真空脫氣等。
從鋼包耐火材料消耗統(tǒng)計(jì)結(jié)果看出,永久層使用高鋁T-3磚永久層噸鋼本錢為0.175元,使用澆注料模具打結(jié)永久層為0.106元,自流澆注料無模具打結(jié)鋼包為0.088元。其工藝過程分階段進(jìn)行:①先安裝好座磚模具,在包底和包壁緊貼鋼殼鋪1層高鋁噴吹氈,再用攪拌平均的輕質(zhì)澆注料打結(jié)包底永久層;②包底澆注料凝固后,將包壁打結(jié)模具逐次放入包內(nèi)并固定好(要求模具與附近間隙平均),然后把攪拌好的輕質(zhì)澆注料注入模具與鋼外殼的間隙內(nèi)(切忌高鋁噴吹氈剝落或卷進(jìn)澆注料中),再用振動(dòng)棒將澆注料振動(dòng)平均、密實(shí);③靜放8~12h,模具脫出,烘烤器烘烤12h后砌筑工作層。
。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),永久層若等包砌筑好后一起整體烘烤,則在干燥過程中會(huì)因永久層與工作層的形變不一致而產(chǎn)生縫隙,并導(dǎo)致“鉆鋼”。
永久層的選材及砌筑工藝
安鋼100t精煉鋼包永久層耐火材料及砌筑工藝經(jīng)歷了高鋁T-3磚砌筑、輕質(zhì)澆注料模具整體打結(jié)和自流澆注料無模具打結(jié)3種模式。鋼包內(nèi)強(qiáng)化鋼渣反應(yīng)的管式爐熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)前提,短時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行升溫、調(diào)整成分、脫氧、脫硫、脫氣、去除夾雜和夾雜物變性等一系列處理,得到純凈度高和成分平均的鋼液,但LF+VD精煉鋼液對(duì)鋼包耐火材料的機(jī)能及砌筑工藝提出了更高的要求,因此鋼包永久層材質(zhì)及砌筑工藝對(duì)進(jìn)步鋼包整體壽命至關(guān)重要。
安鋼100t精煉鋼包曾使用的耐火磚砌筑(高鋁T-3磚)、輕質(zhì)澆注料模具打結(jié)等模式,永久層使用中損壞嚴(yán)峻,使用效果不甚理想:①耐火磚砌筑鋼包永久層的磚縫有滲鋼跡象,拆包過程極易與滲鋼一同拆除,壽命較短;鋼包包沿改造為豎式壓板后,無法起到壓緊鋼包永久層磚的作用,在拆包、翻包時(shí)永久層磚易被部門倒出。全年按200萬t鋼產(chǎn)量計(jì)算,鋼包永久層耐火材料本錢年節(jié)約(0.175-0.088)元/t×220萬t=19.14萬元,加上1年模具制造用度8.4萬元,年創(chuàng)效益:(8.4+19.14)=27.54萬元,其中不包括進(jìn)步壽命、減少事故和降低勞動(dòng)強(qiáng)度等帶來的效益。
精煉鋼包結(jié)構(gòu)
安鋼100t精煉鋼包結(jié)構(gòu)為,鋼包永久層內(nèi)側(cè)與高溫工作層接觸,外側(cè)緊貼高鋁噴吹氈(隔熱層)及鋼質(zhì)包壁,永久層耐火材料的厚度一般為70~110mm,在線使用過程中2側(cè)存在1000~1650℃的溫差。
2 新型不定型耐火材料整體打結(jié)工藝分析
在應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上,該廠針對(duì)輕質(zhì)澆注料存在的題目,鑒戒海內(nèi)外同類型企業(yè)的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出1套適合其出產(chǎn)特點(diǎn)的鋼包永久層整體打結(jié)工藝,無模具自流料打結(jié)鋼包永久層,選用的自流澆注料理化指標(biāo)見表1。 鋼包永久層改為自流澆注料整體砌筑,克服了前2種工藝的缺點(diǎn),綜合效益進(jìn)步,使用效果良好,實(shí)踐檢修結(jié)果:鋼包永久層均勻壽命由260爐進(jìn)步至改造后的1500爐;鋼包整體均勻壽命由59次(9117.5min)進(jìn)步至改造后的75次(11885min);基本杜絕鋼包渣線"穿鋼"事故;勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低;目前自流澆注料的保溫效果、材料強(qiáng)度以及優(yōu)化后的烘烤曲線均能知足出產(chǎn)使用要求。 上一篇: 輕質(zhì)干式不定形耐火材料敘述 下一篇: 輕質(zhì)干式不定型耐火材料
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