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    提出的方法是：將漏水的冷卻壁進(jìn)出水管斷開，并以管道和閥門連接其下層出水管和上層進(jìn)水管； 選擇外徑尺寸和長度相宜的特制金屬軟管，將其穿入漏管內(nèi)，進(jìn)出兩端安設(shè)閥門并聯(lián)接在上下層連接管上，與原密閉軟水系統(tǒng)重新連接進(jìn)行冷卻。

    方法的重點(diǎn)是先穿管和灌漿。 待出產(chǎn)一段時(shí)間至噴涂層完全硬化后再進(jìn)行壓力灌漿，此時(shí)可保護(hù)噴涂層不被破壞。電爐特別是當(dāng)高爐冷卻水系統(tǒng)采用軟水密閉輪回時(shí)，檢驗(yàn)更加難題，假如冷卻壁任何一根水管破損，則與之相連的冷卻水管都得控水或斷水，給出產(chǎn)帶來很大隱患。

    高爐受灌漿質(zhì)量、冶煉強(qiáng)度、邊沿氣流及熱洗爐等的影響，高爐,管式電爐,的冷卻壁輕易破損，冷卻壁的維護(hù)是個(gè)挫折。灌漿：穿管修復(fù)的冷卻壁位于料面以下，焊好連接彎管后可直接壓力灌漿；在料面之上，需要1噴涂造襯后進(jìn)行非壓力灌漿，從下端打漿管壓入漿料至上部排氣孔見漿方可。

    穿管：休風(fēng)后切斷漏水的進(jìn)出水管，往管內(nèi)穿入特制的波紋管并重新焊好連接后，用專用設(shè)備向波紋管與水管間曠地空閑內(nèi)灌入高導(dǎo)熱的碳質(zhì)灌漿料，波紋管代替原水管通入熱水。

    穿管修復(fù)技術(shù)在海內(nèi)柳鋼6號(hào)高爐應(yīng)用實(shí)踐，修復(fù)的冷卻壁水管未泛起滲水現(xiàn)象，且冷卻壁的熱流強(qiáng)度相稱不亂，實(shí)現(xiàn)了破損水管的再生，處理時(shí)間短、節(jié)約資金，具有推廣的價(jià)值。

    一般的處理方法為：隔斷軟水改用長期通產(chǎn)業(yè)水冷卻的處理，但產(chǎn)業(yè)水冷卻后的破損冷卻壁會(huì)冷卻強(qiáng)度不足，與之相鄰的兩塊冷卻壁的水溫差、熱流強(qiáng)度以及熱負(fù)荷等參數(shù)隨之增大，嚴(yán)峻影響到相鄰冷卻壁的壽命較短。