萊鋼爐子數(shù)字實現(xiàn)資源能源高效大力發(fā)展經濟
新聞分類: 行業(yè)資訊 瀏覽:2333 日期:2011/11/28
一方面臨冶煉渣進行加工,分離出粒鋼、小塊鐵、鋼精粉等產品并作為煉鐵、煉鋼的原料,建立了以燒結工序為核心的含鐵固廢資源利用基地;另一方面實現(xiàn)廢棄物的價值晉升,以氧化鐵皮為原料,成功研發(fā)國家“863”攻關成果“轎車用高機能水霧化鋼鐵粉末規(guī)?;霎a技術”,形成粉末冶金工業(yè)鏈,建成了亞洲最大的粉末冶金出產基地。對冶金出產過程產生的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣及電爐余熱余能資源的利用不斷進行優(yōu)化,推廣應用高爐爐頂壓差(trt)發(fā)電技術、電爐余熱回收和除塵一體化技術、蒸汽燃氣聯(lián)合輪回發(fā)電技術和干法熄焦發(fā)電技術,形成二次能源輪回鏈。
四是水資源輪回鏈。 一是鐵素資源輪回鏈。其中,高爐煤氣全干法除塵技術與濕法除塵比擬,噸鐵耗新水由500 千克下降到2 千克,同時減少用地50%,節(jié)省投資30%,杜絕了水污染,實現(xiàn)了除塵灰閉路利用。 二長短金屬固體廢棄物輪回鏈。建立了節(jié)能減排企業(yè)內控尺度體系;建立資源和能源信息治理平臺,在全國冶金行業(yè)率先建成了“無人值守、無單據(jù)傳遞、無缺陷運行”的數(shù)據(jù)制造執(zhí)行系統(tǒng),達到國際提高前輩水平。 一、構建“四個輪回”,實現(xiàn)資源能源高效利用,利用高爐渣、焦化副產品、粉煤灰、石灰石尾礦等廢棄資源,建立了以建材出產線為核心的非金屬固體廢棄物利用基地,每年利用固廢出產礦渣微粉200萬噸,水泥300萬噸,高爐渣全部得到利用;建設了焦化副產品深加工項目,已開發(fā)煤化工產品14種產品,年產值5億多元。 第四個支撐是國家政策支持。另外,我們延伸主產品h型鋼工業(yè)鏈,并開展了“h型鋼鋼結構節(jié)能住宅建筑體系研究”,建筑節(jié)能50%以上,實現(xiàn)了建筑鋼材可回收、再利用。 根據(jù)鋼鐵資源分布特點,梳理固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)可輪回的資源和能源,建立了四個輪回鏈。開發(fā)應用無水或少水工藝,建設分散污水處理舉措措施,實現(xiàn)水的多次串級利用,形成了“三干多串零排放”的節(jié)水模式,鋼產量從200萬噸增加到1000余萬噸,而新水消耗總量基本沒有增加。 萊鋼被列為國家第一批輪回經濟試點單位,并取得積極成效。萊鋼充分利用國家相關政策支持輪回經濟發(fā)展,目前獲得認定的資源綜合利用機組14臺(套),資源綜合利用產品24種,并獲得國家財政支持數(shù)千萬元。 2008年噸鋼綜合能耗為649千克,固體廢棄物綜合利用率達到98.57%,噸鋼耗水達到3.41噸,連續(xù)六年保持海內領先、國際提高前輩水平。 我們將以本次會議為契機,繼承在低溫余熱螺桿發(fā)電等重點難點輪回經濟技術方面取得新的突破,并衷心期望國家有關部分在資金、技術、政策方面給予鼎力支持,努力把萊鋼建成輪回經濟示范基地,為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出更大的貢獻! 有的技術在海內鋼鐵企業(yè)得到推廣應用,并走出國門;有的技術已成為海內同行業(yè)設計首選技術,為行業(yè)輪回經濟技術提高做出了凸起貢獻。二、依賴“四個支撐”,保障輪回經濟發(fā)展 第一個支撐是治理立異。國家發(fā)展改革委在萊鋼召開了全國冶金系統(tǒng)節(jié)水現(xiàn)場經驗交流會,推廣萊鋼的做法。實現(xiàn)輪回經濟效益25億元。 第二個支撐是技術立異。建立完善治理軌制,成立領導小組,編制分年度《輪回經濟實施細則》,形成了日考核、月例會和專題調研軌制。 上一篇: 鄭州鋼煉鐵制造廠高爐入料成本降低預算 下一篇: 萊鋼電爐除塵與余熱回收效率高
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