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窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運(yùn)行中聚攏熟料溫度，防止熟料外溢，并在排風(fēng)機(jī)的作用下，把從冷卻機(jī)抽來(lái)的熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩送入窯內(nèi)，達(dá)到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。實(shí)驗(yàn)電爐尾罩亦具有收塵和通過(guò)實(shí)驗(yàn)電爐尾煙氣的作用。

實(shí)驗(yàn)電爐的窯頭罩、窯尾罩的制作

組裝要嚴(yán)格箱式電爐按照底盤-殼體-加固筋等的工藝順序進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)電爐的窯頭罩、窯尾罩組裝連接為點(diǎn)焊形式，用支撐定位管式爐保證整體性和幾何尺寸，防止焊接變型。

    板材和型鋼下料前，必須調(diào)直和整平，高溫電爐不允許使用慢弧和波浪形的鋼板和變型的型鋼。
    所用板材允許拼接，拼接后必須對(duì)板材重新整平，板材的平面度為 1 毫米／米。箱式爐

    實(shí)驗(yàn)電爐的窯頭罩、窯尾罩板材下料時(shí)，在嚴(yán)格找好垂直線后，必須測(cè)量對(duì)角線以校正下料的幾何尺寸。對(duì)角線的偏差應(yīng)控制在士。． 2 毫米／ . 米。

組裝時(shí)必須以放大樣為基準(zhǔn)進(jìn)行組裝，大樣的對(duì)角線偏差應(yīng)控制在士 0 . 2 毫米／米．

組裝部件應(yīng)在平臺(tái)上施行，這樣既能保證放大樣的準(zhǔn)確性又能防止因工作面不平而無(wú)法合裝或產(chǎn)生合裝缺陷。

為防止或減少焊接變形，應(yīng)采取先焊立縫，后焊平縫，采用對(duì)稱焊的焊接工藝。實(shí)驗(yàn)電爐的窯頭罩、窯尾罩焊縫的焊接質(zhì)量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)驗(yàn)電爐頭罩上部殼體制作的關(guān)鍵是弧形板卷制和找圓，其圓柱度為 1 毫米／米。

實(shí)驗(yàn)電爐頭罩上部殼體與下部殼體連接基本有兩種形式：

上、下部殼體由鋼板直接對(duì)接．管式電爐的窯頭罩、窯尾罩為便于安裝中的焊接和保證焊接質(zhì)量，下部殼體的對(duì)接縫不開(kāi)坡口，上部殼體的鋼板開(kāi) 50° 士 2° 的單面坡口，并留有 2 毫米的鈍邊。還有一種形式是:實(shí)驗(yàn)電爐的窯頭罩、窯尾罩上、箱式電爐、下部殼體由角鋼法蘭連接（此種形式已基本淘汰）。法蘭制作時(shí)必須是上下法蘭一起合裝，點(diǎn)焊后配鉆螺栓孔．以保證真空氣氛爐制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量。

窯頭罩、窯尾罩的制作質(zhì)量、安裝質(zhì)量的好壞，能否發(fā)揮應(yīng)有作用，對(duì)實(shí)驗(yàn)電爐的產(chǎn)能和熱耗具有直接影響．下面十種方法為您詳細(xì)講解。

實(shí)驗(yàn)電爐窯頭、窯尾下部殼體制好后，在底盤上標(biāo)注好縱橫中心線，以便安裝時(shí)找正、定位．