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還原鐵配加生鐵冶煉技術操作過程
新聞分類:  技術資訊    瀏覽:2966    日期:2012/05/05    

    沒有輔助能源輸入的時候,或者熔池升溫速度較慢的階段,最好少加或者不加直接還原鐵。主要是因為冶煉過程中熔池溫度較低時,箱式爐碳氧反應開始較晚,管式電爐低溫階段鐵會大量氧化加入渣中,在渣中富集以后流失,增加了鐵耗,在熔池溫度升高以后還有可能導致大沸騰事故的發(fā)生。

    加入廢鋼鐵料的配碳量要控制在1.2%一2.o%。爐渣的二元堿度要保持在2.0—2.5之間。
    裝入量要控制在公稱裝入量的中限以下,以利于熔池快速提溫。

    全廢鋼冶煉時,直接還原鐵的加入量要控制在30%以內(nèi),最佳的加入量要根據(jù)熔池的配碳量來決定。配碳量加大時,直接還原鐵的加入比例可以大一點,反之亦然。

    電爐留鋼量要偏大一些,直接還原鐵的加入不能加在爐門區(qū)和EBT冷區(qū)。料籃布料時,廢鋼首先加在爐底,再加直接還原鐵,當直接還原鐵加入量較大時,應該分兩批加入。

    冶煉過程中,在有熔池形成時,就要考慮進行噴炭操作,管式爐以降解渣中的氧化鐵含量,營造良好的泡沫渣埋弧冶煉。在有脫碳反應征兆出現(xiàn)時,可以根據(jù)冶煉的進程調(diào)節(jié)噴炭的速度。

    還原鐵容易在爐壁冷區(qū)和熔池靠近EBT出鋼口的附近沉積在脫碳量不大,箱式電爐-熔池溫度較低時,形成難熔的“冰山”,出鋼溫度要保持在1620—1650,C之間出鋼前還要仔細觀察爐內(nèi)的情況,,防止冷區(qū)的存在引發(fā)事故。

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