鋼鐵軟化機(jī)基本理論學(xué)
新聞分類: 技術(shù)資訊 瀏覽:2218 日期:2012/05/25
我們用9號鑄坯試柞,進(jìn)行了木經(jīng)熱處59和纖1280℃x 2h出治,然后分別在番溫度下保持%水淬的對比試驗。
結(jié)果說明AIN的析出ytj’(析出星與溫度、州司的關(guān)系)曲線,具柯c曲線特征,A1N在提氏體相區(qū)uJ以析出,在鐵索體相K也可以析出,某。 HSLc鋼是一類分歧NL、v、T1等微合合元素的高強(qiáng)度低碳鋼,薄板杯連鑄連軋/4—廣:的ZJ330(珠鋼牌號)和ss330(鋼號)足用量較大的HsLc鋼,其晶粒較紉,強(qiáng)度較高,也足用劉來控N的:但是A1是否能夠?qū)今部變成A1N7A1N與別晶粒細(xì)化,強(qiáng)度較高的關(guān)系如何研究丫燴板卸連持連軋低碳鋼個N、Al的存在形式,AIN析出的熱力學(xué)和動力學(xué),A1N對鋼糾織機(jī)能的影響。 k鋼中總N的比例NhlM/N md。 在薄板坯連鑄連軋前提r,鋼戶的N只有少部門被A1同定.Aly小各JL素占合金的質(zhì)絲分?jǐn)?shù)為Al Mx?N hl M,A1川為A1N小的AL,N川為A1N中的N,實驗前提下N hl M/NT。 經(jīng)1280℃x 2h團(tuán)溶處理然后經(jīng)不問溫度保溫水淬試樣,隨保溫時間的延長,AIN占合金的歷雖分?jǐn)?shù)增加。對于薄板坯連鑄連軋板創(chuàng)及鑄外、A1N的質(zhì)量分?jǐn)?shù)及A1N中的N。 鋼的軟化機(jī)理實踐表明,通過問火快冷,控制鋼巾碳的析出,可以進(jìn)步鋼的強(qiáng)度,使找們考慮到從控制鋼小碳析出過掇山發(fā),能次通過回火緩沖來降低鋼的強(qiáng)度c為此,箱式電爐進(jìn)行了7J330鋼的回火緩冷試驗;試驗過程中采用丁兩種方案,一是研究四周溫度回火緩冷的加熱溫度對鋼力學(xué)件能的影響,一是研充不向冷卻方式的作蝴。 B 薄板坯連鑄連軋鋼的熱處理試驗考慮到薄板坯連鑄連軋過程冷卻速度較伙,AN的析出量較少,尺寸較小,難以用電鏡觀察到,進(jìn)行了熱處理試驗,目的足使AlN尺寸女人。 根據(jù)以上研究納果,可以通過改進(jìn)工藝來改進(jìn)含碳o(jì).06%左心的冷軋板的出產(chǎn)工藝:得到低本錢、高附加值的冷軋基板。 鋼的軟化機(jī)理論實踐說明通過問火快冷控制鋼巾碳的析出,可以進(jìn)步鋼的強(qiáng)度,使找們考慮到從控制鋼小碳析出過掇山發(fā),能次通過回火緩沖來降低鋼的強(qiáng)度c為此,進(jìn)行了7J330鋼的回火緩冷試驗;試驗過程中采用丁兩種方案,一是研究四周溫度回火緩冷的電爐加熱溫度對鋼力學(xué)件能的影響,一是研充不向冷卻方式的作蝴,薄板坯連鑄連軋低碳鋼中AlN的質(zhì)量分?jǐn)?shù)用化學(xué)相分析方法,測定鋼中AIN的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 對1‘含碳員為o.03%左有的低碳鋼,4d溫度以下的括軋,出于碳含量低,組織中鐵索體分?jǐn)?shù)大,精軋基本上具有鐵素體軋制特征,但實際上是在?*n兩相區(qū)軋制約c鐵素休軋制時室溫鋼的屈服強(qiáng)度較低,6j能主要是因為碳含量低、品粒較粗、析出強(qiáng)化的份額較小c鋼的軟化從另管式爐‘角度也證實低碳鋼兵打綜合強(qiáng)化機(jī)制‘,6.5.5 HbLC鋼中納米氮化物的析出作用。 從以上試驗結(jié)果可知,800—600Y緩冷可以增大鐵素體品粒的尺寸,但從品粒粗化的幅度(從8p”粗化到12P“)看,晶粒粗化對降低鋼的用服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)只有幾十MPa,而回火緩冷iJ以使ZJ330鋼的,*從344MPa降至225MPa,歇然軟化不只是因為晶粒粗化而引起的,更重要的可能是與箱式爐鋼中的納米鐵碳析出物的溶解、再析出、粗化等行關(guān)c在600℃以亡溫度加熱保溫過程小,鋼個原合加熱溫度以下祈山的碳化物溶解、再冷卻時,重新析出,因為緩冷,析出物長大.故強(qiáng)度降低,塑性進(jìn)步。溫度對應(yīng)著L曲線的鼻子點。 鐵素體軋制是指粗軋在奧慶體區(qū)兜成,然后通過梢軋機(jī)和粗軋機(jī)之間的超快速冷卻系統(tǒng),使帶鋼濕度在進(jìn)人第一架精軋機(jī)前降到4d以下,進(jìn)行精軋‘,只有版含里為o.o01%數(shù)雖級的Ir鋼,精軋才可能允傘在鐵索體K進(jìn)行。 8凹Y加熱,采用不同的緩沖軌制時,晶粒尺小均較大緩冷至600Y以下水冷與緩冷全家溫的強(qiáng)度差別不大,但均處于較低的水平。 M‘20%c H1透射電鏡沒釘觀察到ALN粒子。 上一篇: 薄枚坯連持連軋鋼中納米氮化物實際作用 下一篇: 鋁合金熔煉和澆注技術(shù)分析
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