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黃磷電爐采用整合技術(shù)進(jìn)行新建、技改是節(jié)能降耗的較好途徑\實(shí)際的技術(shù)使用上，這些技術(shù)可分為以下幾種；

1、優(yōu)化爐體的幾何尺寸。

2、采用高效節(jié)能的保溫材料，以增加磷爐的保溫性能。電爐蓋可采用耐高溫整體澆注材料后(這類澆注材料里面可添加紅柱石等不定型耐火材料)，可以去掉爐蓋上的不銹鋼爐蓋。其爐體亦可采用整體澆注，以增加整個(gè)爐體的保溫性能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

3、采用泥磷內(nèi)循環(huán)回收技術(shù)，以降低電耗。

4、采用三組變壓器供電，縮短短網(wǎng)行程，優(yōu)化電路控制系統(tǒng)。

5、原料采用精料入爐，增加焙燒系統(tǒng)。

6、通過自焙糊電極技術(shù)與上例技術(shù)的整合，可為每噸黃磷節(jié)能降耗800—1000元，企業(yè)可從此技術(shù)進(jìn)步中獲取極大的收益。

磷回收率下降0.5%左右，天生的爐渣量也增加。炭的配比值過大，爐料導(dǎo)電能力增加，電極進(jìn)步，爐內(nèi)壓力大，氣體含塵量多、爐底溫度低、出渣難題。如能回收利用，即可清潔環(huán)境，又可出產(chǎn)甲酸鈉，代替燒堿、純堿出產(chǎn)五鈉和甲酸等項(xiàng)高附值的產(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。

中國(guó)的磷化工工業(yè)，走我國(guó)大型磷電爐自焙電極之路，貴州康格力炭素材料有限公司會(huì)同相關(guān)公司和相關(guān)的工程技術(shù)職員勇于學(xué)習(xí)，精于研究，大膽勇敢立異，研制成功了黃磷爐專用的(1000～1700MM)的THZ～自焙電極糊。在有關(guān)的參考文獻(xiàn)中，通過對(duì)其熱平衡進(jìn)行測(cè)試后，箱式電爐黃磷出產(chǎn)中熱損失部門(變壓器、短網(wǎng)、爐蓋、爐殼)占總能耗的10%—13.8%，其數(shù)目不小。另外，因?yàn)槭艿皆O(shè)備制造、裝置投資、工藝及技術(shù)前提等因素的影響，再加上爐渣所帶走的熱量最大達(dá)到29%，因而降低渣溫，減少渣量是降低能耗的有效途徑。

本黃磷爐專用非標(biāo)TZH自焙電極糊是與上述自焙電極糊不同技術(shù)含量，不同經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的特制糊，本專用糊所制電極材料應(yīng)具有較高品質(zhì)的物理化學(xué)特性，對(duì)制糊材料有嚴(yán)格的要求；

黃磷電爐出產(chǎn)中，磷礦石的品位在出產(chǎn)中是一個(gè)重要指標(biāo)，出產(chǎn)中對(duì)其有較嚴(yán)格的要求。該黃磷專用自焙電極糊的研制成功為黃磷裝置工藝系統(tǒng)整合技術(shù)的使用開辟了道路。但實(shí)際出產(chǎn)中的電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)數(shù)據(jù)。

自焙電極技術(shù)應(yīng)用和運(yùn)行成本

自焙電極技術(shù)應(yīng)用于大中型黃磷電爐相對(duì)于其使用石墨電極，從磷爐的設(shè)計(jì)到工藝控制都有較大的差別，尤其在運(yùn)行本錢上，自焙電極技術(shù)技術(shù)更具上風(fēng)，采用自焙電極技術(shù)，還可以極大的進(jìn)步和改善磷爐的冶煉工藝，操縱工藝、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等等。

炭量用量的多少直接影響電爐的操縱，電極的位置、爐渣含磷量，磷鐵含磷量，磷礦石的還原率以及電爐的使用壽命。

自焙電極技術(shù)在四川化工公司30000KVA磷爐上的使用，必將打破國(guó)外對(duì)我國(guó)磷爐大型化及其工藝技術(shù)的發(fā)展關(guān)閉，為中國(guó)磷化工電爐技術(shù)的做出新的貢獻(xiàn)。在實(shí)際出產(chǎn)中混合料中的五氧化二零含量每降低1%，每噸磷消耗電力增加約在300～500度。

。如以一臺(tái)20000KVA磷電爐為例；

1)、該爐如使用石墨電極，以每年耗用250噸為準(zhǔn)，按現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)每噸20000(綜合價(jià))元計(jì)價(jià)，僅此一項(xiàng)，年需投入運(yùn)行本錢500萬元。

黃磷尾氣磷渣的綜合利用

大多數(shù)黃磷企業(yè)對(duì)黃磷尾氣的利用還停留在烘干原料上，其能用量?jī)H占其排放量的20%左右。

黃磷出產(chǎn)節(jié)能降耗途徑及整合技術(shù)的應(yīng)用

如何降低黃磷出產(chǎn)本錢說到底是一個(gè)系統(tǒng)工程，每噸黃磷的理論電耗指標(biāo)約為6500KV.H。

大中型磷爐采用自焙電極技術(shù)，雖在我國(guó)早有先例，如廣西柳城1975年建成的兩臺(tái)15000KVA磷爐，只因受制于當(dāng)時(shí)的技術(shù)工藝，設(shè)備、特種炭素自焙糊等因素達(dá)到未能良性運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，煤的種類，加工對(duì)焦炭的機(jī)能影響較大，而其用量、粒度、又直接影響到磷爐內(nèi)部的反應(yīng)。

黃磷爐采用自焙電極技術(shù)是為適應(yīng)我國(guó)磷爐大中型化、規(guī)范化和技術(shù)發(fā)展提高的要求而立異推出的又一新技術(shù)，黃磷爐用自焙電極技術(shù)的開發(fā)使用，箱式爐直接反應(yīng)在國(guó)家調(diào)整企業(yè)的工業(yè)結(jié)構(gòu)，國(guó)家的資源政策等等因素之下，我國(guó)磷化工企業(yè)為降低出產(chǎn)運(yùn)行本錢，亦以發(fā)展的一種新的大型礦熱電爐冶煉出產(chǎn)的工藝技術(shù)。

一般意義上的自焙糊又稱電極糊，廣泛用于大、中、小型鐵合金冶煉爐，用來冶煉鋁、鎳、鐵合金、電石等產(chǎn)品。但引進(jìn)的大型自焙電極磷爐投資建設(shè)本錢極高電爐，如上列兩臺(tái)引進(jìn)的自焙電極磷爐投資均在人民幣10億元以上，這對(duì)海內(nèi)磷化工行業(yè)而言，投資本錢巨大。

2)、該爐如使用自焙電極技術(shù)，以每年耗用400噸磷爐專用TZH自焙電極為準(zhǔn)，年需投入220萬元。其品位的波動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致爐況不不亂，影響操縱。 (雖說引進(jìn)磷爐的磷產(chǎn)量較高，單臺(tái)日產(chǎn)接近100噸黃磷產(chǎn)品)。炭的用量不足，爐內(nèi)還原反應(yīng)差，管式爐渣含磷量高，帶走熱量多，電耗增加，磷收率下降。因?yàn)樘康挠昧坎蛔悖姿崛}會(huì)與炭素爐襯發(fā)生反應(yīng)，侵蝕爐膛，危及爐子壽命。

磷礦石粒度對(duì)反應(yīng)的影響主要有三個(gè)方面：

①影響爐氣阻力大小；

②影響爐料的導(dǎo)電率及爐料分布；

③影響反應(yīng)速度；

還原劑(無煙煤、焦煤)對(duì)反應(yīng)的影響

還原劑在磷爐反應(yīng)中一方面介入反應(yīng)，另一方面是起到導(dǎo)電的作用。

磷渣的用途可以出產(chǎn)高溫水泥、保溫材料、微晶玻璃等材料，若能綜合利用得法，必將步入再生資源利用的良性軌道，走向輪回經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展之路。

通過上列(1)、(2)的運(yùn)行本錢的比較，采用自焙電極技術(shù)每年可為企業(yè)降低運(yùn)行本錢約300萬元。之后，海內(nèi)于上世紀(jì)八十年代、管式電爐九十年代接踵引進(jìn)國(guó)外54000KVA和80000KVA等使用自焙電極的大型礦熱電爐，結(jié)束了我國(guó)無大型礦熱電爐的歷史。