奧氏體晶粒大小對(duì)熱處理的影響
一、 奧氏體晶粒度及其控制
奧氏體成分的平均化；
殘余滲碳體的溶解；
奧氏體的形核和長(zhǎng)大；
轉(zhuǎn)變過(guò)程：
2、 要使原始組織變?yōu)閵W氏體，應(yīng)將鋼加熱到A1（727℃）溫度以上；詳細(xì)的，亞共析鋼應(yīng)加熱到Ac3線以上；共析鋼加熱到Ac1線以上；過(guò)共析鋼假如進(jìn)行完全奧氏體化應(yīng)加熱到Accm線以上。
坐標(biāo)軸、線、區(qū)的含義；
等溫C曲線的結(jié)構(gòu)
等溫C曲線的測(cè)定（略）
過(guò)冷奧氏體：處于A1以下熱力學(xué)不不亂的奧氏體，而奧氏體在A1以上是不亂的，不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變。然后以?shī)W氏體為母相進(jìn)行轉(zhuǎn)變。
一、 鋼的奧氏體化過(guò)程
第一步，目的是使原始組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，所以也稱奧氏體化過(guò)程。 C曲線的“NOSE”對(duì)鋼的熱處理影響很大，應(yīng)留意。
第二節(jié) 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
選用長(zhǎng)大傾向小的鋼種，如用Al脫氧的鋼，以及含Nb、TI、V等元素的鋼；
準(zhǔn)確制訂和執(zhí)行加熱規(guī)范；
奧氏體晶粒度的控制
用晶粒度等級(jí)G表示，一共分10級(jí)，其中一級(jí)最粗，10級(jí)最細(xì)；
用單位面積內(nèi)的晶粒數(shù)量n表示；
用晶粒的直徑d表示；
奧氏-體晶粒大小的表示方法
細(xì)小的組織力學(xué)機(jī)能高（塑性變形和再結(jié)晶一章中已學(xué)過(guò)）；另外，假如奧氏體的晶粒細(xì)小，那么由其轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物也就細(xì)??；否則轉(zhuǎn)變產(chǎn)物就比較粗大，或泛起缺陷組織，還輕易引起變形和開(kāi)裂，所以要對(duì)奧氏體的晶粒大小進(jìn)行控制。
第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
6、 熱處理的三要素：加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度；
化學(xué)熱處理引出C曲線的“NOSE”，共析鋼過(guò)冷奧氏體最不不亂的溫度是550℃，也就是說(shuō)其“NOSE”泛起在550℃。那么奧氏體在冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變成什么產(chǎn)物？有什么規(guī)律呢？這就是本次課的主要內(nèi)容。所以等溫轉(zhuǎn)變C曲線講的就是過(guò)冷奧氏體在等溫冷卻前提下的轉(zhuǎn)變規(guī)律。碳鋼非平衡組織和按鐵碳相圖結(jié)晶得到的平衡組織比擬差別很大。
一、 共析鋼等溫轉(zhuǎn)變C曲線
碳鋼熱處理時(shí)的冷卻速度一般較大，大多都偏離了平衡狀態(tài)（除退火外），所以熱處理后的組織為非平衡組織。
等溫冷卻和連續(xù)冷卻；
先先容幾個(gè)概念。統(tǒng)一種鋼，加熱溫度和保溫時(shí)間相同，冷卻方法不同，熱處理后的機(jī)能截然不同。這是由于過(guò)冷奧氏體在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變成了不同的產(chǎn)物。按照不同的冷卻前提，過(guò)冷奧氏體在不同的溫度范圍內(nèi)等溫時(shí)將轉(zhuǎn)變成不同的產(chǎn)物。
冷卻是熱處理的最后一個(gè)工序，也是最樞紐的工序，它決定了鋼熱處理后的組織和機(jī)能。所以不能再用鐵碳相圖加以分析，而且對(duì)其使用C曲線來(lái)確定了。
