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循環(huán)流化床（CFBC）

國外CFBC技術在向大型化發(fā)展。目前單機容量最大的CFBC鍋爐（250MW，蒸發(fā)量700噸/時）電站已在法國投入運行，鍋爐效率90.5％，脫硫率93％，Nox排放低于250mg/Nm3
我國現(xiàn)已具備設計制造75t/h循環(huán)流化床鍋爐的能力；自行開發(fā)的220t/hCFB鍋爐示范工程和引進410t/h循環(huán)床鍋爐工程在進行。CFB的設計基礎研究方面也取得了一些進展，完成了循環(huán)床專用設計軟件；125MW再熱爐型的工程設計研究和新型75 t/h和130 t/h循環(huán)流化床鍋爐的研究設計工作。

水煤漿技術

水煤漿代油在白楊河發(fā)電廠經(jīng)過2000小時的試運行，在全燒水煤漿條件下，燃燒效率>98%，鍋爐效率>89%，鍋爐負荷在40－100％范圍內(nèi)均能穩(wěn)定燃燒，與燃燒重油有相同的效果。礦區(qū)煤泥制漿燃燒取得進展。采用高灰（灰分41－43％）煤泥制漿，供10t/h鏈條爐燃用。累計運行2008小時，鍋爐熱效率由單純層燃洗中塊煤的53.99%提高到摻燒煤泥漿后的68％，燃燒效率由63.7%提高到79.01%。

選煤技術

發(fā)展煤炭洗選，提高商品煤質(zhì)量是從源頭上減少污染的有效措施。我國1997年原煤入選率25.73％。煤炭洗選的重點已由煉焦煤轉(zhuǎn)為動力煤，由過去單純的注重降灰轉(zhuǎn)為降灰與脫硫并舉及回收洗矸中的黃鐵礦。小直徑重介質(zhì)旋流器分選工藝和設備，對細粒煤泥能同時實現(xiàn)降灰、脫硫，在分選0.5～0.04mm級煤泥時，無機硫脫硫率為67.90～70.30%。采用12m2大型風力干法選煤機的150萬噸/年選煤廠已投入生產(chǎn)。該廠噸煤投資4.25元，噸煤加工成本2.15元，分選效率>90％，外排塵(50mg/m3)符合環(huán)境要求。解決煤炭深度降灰脫硫難題的一些新技術，如大直徑三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器、各種形式的微泡浮選相繼研究成功、投入生產(chǎn)。但我國選煤技術總體上與國際先進水平比有相當大的差距，一是原煤人選比例低（我國為25.7％，發(fā)達國家在90％以上）；二是先進的選煤工藝占比例低（如重介選，我國僅為23％，發(fā)達國家在60％以上）精煤質(zhì)量差；三是平均廠型小，自動化程度低，設備可靠性差，生產(chǎn)工效低。

整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）

煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）是目前世界發(fā)達國家大力開發(fā)的一項高效、低污染清潔煤發(fā)電技術，它不僅能滿足日趨嚴格的環(huán)保要求，而且發(fā)電效率可達45％以上，極有可能成為21世紀主要的潔凈煤發(fā)電方式之一。

美國IGCC示范工程取得重大進展，Wabash River電廠煤氣化電廠改造項目，系統(tǒng)供電能力262MW，設計供電效率38％，脫硫效率>98％。項目于1998年11月完成商業(yè)化示范運行。Tampa電力公司IGCC電廠，系統(tǒng)供電能力250MW，設計供電效率40％，脫硫效率>96％，預計2001年10月完成商業(yè)化示范運行。Pinon Pine IGCC發(fā)電項目，系統(tǒng)供電能力99MW，設計供電效率40.7％，預計2000年7月完成商業(yè)化示范運行。

我國IGCC關鍵技術研究已啟動，包括IGCC工藝、煤氣化、煤氣凈化、燃氣輪機和余熱系統(tǒng)方面的關鍵技術。擬在煙臺電廠建1GW示范電站。

粉煤灰綜合利用

我國粉煤灰研究和利用的重點是大用量方向，例如摻于混凝土中，建橋、建壩、高層建筑底板、核發(fā)電站的安全殼等，正在建設中的三峽工程預計用粉煤灰量達133.8萬噸。更大量的利用在于修筑高等級公路，該技術已成熟，推廣于滬寧、京深及京冀公路建設。粉煤灰還用于礦區(qū)回填、農(nóng)業(yè)上改良土壤。預計到2000年我國粉煤灰的排放量將達到1.6億噸，在粉煤灰利用上必須加大力度、擴大利用面、增加利用量、提高利用率。

煤層氣的開發(fā)利用

煤層氣勘探開發(fā)取得了明顯進展，1998年在山西沁水盆地和東北鶴崗地區(qū)共鉆煤層氣井11口,在屯留-003井、屯留-006井和屯留-007井獲得了日產(chǎn)7000m3、10000m3和16000m3以上工業(yè)煤層氣流，初步控制含氣面積約550平方公里。管式電爐該地區(qū)具備了形成大型煤層氣田的地質(zhì)條件。在晉南完成了3口井，晉試1井獲得了單井日產(chǎn)7000m3的產(chǎn)量。“中國煤層氣資源評價項目”的研究工作正在實施之中，已初步完成了六盤水、大華北、東北三江和遼中四個區(qū)塊的研究工作，項目研究總報告預計1999年完成。與美國德士古（TEXCO）、菲利普斯（PHILLIPS）和阿科（ARCO）等三家石油公司共同進行淮北、臨興、三交、三交北和石樓等五個地區(qū)煤層氣勘探開發(fā)的合作項目在進行。五個合作區(qū)總面積為11216.8km2，預測煤層氣資源量6535億m3?，F(xiàn)已完成9口煤層氣井的鉆探，取得了較好的煤層氣資料。

煤炭氣化

煤氣化技術是重要的能源轉(zhuǎn)化技術，廣泛用于化工、冶金、機械、建材、民用燃氣等方面，目前全國每年氣化用煤量約6000萬噸。

我國引進了一些先進的大型煤氣化技術都在運行中。我國的中小型氣化以塊煤固定床氣化技術為主，技術水平落后、效率低、污染重，急需技術改造。箱式電爐引進的一些較先進的氣化技術在穩(wěn)定操作運行、技術設備國產(chǎn)化、經(jīng)濟投入及運行效益方面也存在不少問題，因此需要發(fā)展具有中國知識產(chǎn)權(quán)、適合國情、高效潔凈的現(xiàn)代氣化技術。地下氣化技術應用于煤礦殘煤氣化的試驗取得了一定的進展。

煤炭液化

煤炭液化是重要的煤轉(zhuǎn)化技術。由中德、中日、中美合作的三個煤直接液化工業(yè)示范項目可行性研究在進行中，中德合作采用云南先鋒褐煤在德國DMT公司的工藝開發(fā)裝備上進行了的工業(yè)條件試驗和最佳工藝條件運轉(zhuǎn)試驗，液化油收率達到53％；對中國固定床加氫催化劑進行了條件試驗，箱式爐結(jié)果表明該催化劑適用于德國IGOR工藝；示范廠可研報告已經(jīng)完成。在日本1t/d裝置進行了中國依蘭煤、中國西林硫鐵礦催化劑、日本合成硫化鐵催化劑的直接液化條件試驗，油收率為52％－57％。中美合作的中國神華煤直接液化可行性研究項目完成第一階段工作，在美國HTI公司連續(xù)小試裝置上對神華檸條塔煤進行了6個條件的試驗，使用HTI的技術和GelCat催化劑，油收率達63％－68％；

燃料電池

科技部在UNDP的支持下正在推動燃料電池公共汽車示范計劃。

煙氣凈化技術

世界上運行著500座以上的煙氣脫硫裝置。而其中90％以上（按機組容量計）為濕法脫硫工藝。半干法旋轉(zhuǎn)噴霧法、爐內(nèi)噴吸收劑――增濕活化脫硫工藝在歐洲應用較多。流化床燃燒技術在燃燒過程中有效控制SO2、NOx的生成，日益受到重視。日本開展利用表面熱處理后的活性炭纖維（ACF）對煙道氣進行脫硫、脫氮的試驗研究，取得了很好效果。。利用ACF凈化煙道氣的技術屬于半干式氧化型，其優(yōu)點是：脫硫、脫氮反應在常溫下進行，副產(chǎn)的硫酸、硫酸鹽及硝酸、硝酸鹽等可以獲得連續(xù)回收。該燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫氮技術不僅具有較高的脫硫、脫氮性能，且用水量少，所需設備簡單，目前正在進行實用化研究。

隨著我國大氣污染日益加劇，煙氣凈化技術進一步受到社會各方面的重視?！爸腥蘸献麟娮邮鵁煔饷摿蚴痉豆こ獭?，已累計運行2400小時，1998年5月28日通過國家竣工驗收鑒定。該示范工程處理成都電廠200MW機組鍋爐的30萬m3/h煙氣，是目前世界上已投入運行的處理煙氣量最大的電子束脫硫裝置。其脫硫率及脫硝率均超過80％及10％的設計值，管式爐各項運行消耗指標均低于設計值。此外，引進芬蘭IVO公司爐內(nèi)噴鈣和增濕活化聯(lián)合工藝和日本日立公司的高速平流式濕法工藝正在進行。國際上已有的脫硫效率高的成熟技術，引進后對我們積累設備設計、運行和管理經(jīng)驗是有用的,但國外技術和設備價格昂貴，應結(jié)合我國經(jīng)濟能力，開發(fā)和推廣適合我國國情的技術與工藝。

國內(nèi)煙氣凈化技術基礎研究和中小鍋爐煙氣凈化技術也取得一定進展。為提高脫硫劑的脫硫效率，在Ca（OH）2中加入易潮解鹽和堿或用燃燒飛灰和Ca（OH）2的水合物作吸著劑；或用活性焦或活性炭作吸附劑，在實驗室研究中都取得一定成果。適合中小型鍋爐的網(wǎng)膜塔除塵脫硫系統(tǒng)、雙擊式除塵脫硫工藝等也取得了初步成效。