其基本原理是通過(guò)計(jì)算機(jī)和控制系統(tǒng)通訊，控制和檢測(cè)記錄高溫荷軟實(shí)驗(yàn)過(guò)程。自動(dòng)生成過(guò)程曲線（溫度和耐火材料變形量關(guān)系）。
自動(dòng)記錄關(guān)鍵形變點(diǎn)溫度，箱式爐發(fā)生潰裂或?qū)嶒?yàn)結(jié)束自動(dòng)斷電自動(dòng)生成并打印試驗(yàn)報(bào)表。使得試驗(yàn)過(guò)程更加直觀方便，并提高了試驗(yàn)操作的準(zhǔn)確度。
這個(gè)系統(tǒng)都具有以下所述功能:
可以通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)定儀表參數(shù)，如加熱段各段的溫度及時(shí)間，限流系數(shù)，PID等參數(shù)。
計(jì)算機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止。
可設(shè)定十段加溫段，改變不同溫度時(shí)的加溫速度。
超溫報(bào)警，超過(guò)最高設(shè)定溫度自動(dòng)停爐。
試驗(yàn)過(guò)程中根據(jù)溫度及位移測(cè)量值自動(dòng)生成：溫度—時(shí)間，位移—時(shí)間，溫度—位移，等曲線，使實(shí)驗(yàn)過(guò)程更加直觀。
最大形變點(diǎn)自動(dòng)記錄，并自動(dòng)成為計(jì)算依據(jù)。
可設(shè)定最多是十個(gè)關(guān)鍵形變點(diǎn)，自動(dòng)記錄到達(dá)關(guān)鍵形變點(diǎn)的溫度。
到達(dá)最后一個(gè)設(shè)定形變點(diǎn)（如最后一個(gè)形變點(diǎn)為2）管式爐自動(dòng)停止試驗(yàn)并停止電爐加熱。
歷史曲線查詢，可以查詢到以往時(shí)間的試驗(yàn)曲線。
權(quán)限管理，可設(shè)定權(quán)限，限制不同等級(jí)的實(shí)驗(yàn)人員對(duì)相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù)的修改。
如實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生試塊潰裂，自動(dòng)停止試驗(yàn)，并停爐。
工藝存儲(chǔ)，可將編輯好的加溫工藝保存，下次使用的適合直接調(diào)出即可。
試驗(yàn)報(bào)表自動(dòng)生成，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告并可以通過(guò)打印機(jī)打印。
高溫荷軟監(jiān)控軟件，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上力求操作簡(jiǎn)單、直觀。只需輸入耐火材料試塊的大小尺寸等原始數(shù)據(jù)，系統(tǒng)便可自動(dòng)生成過(guò)程曲線，繪制變形－時(shí)間、管式電爐溫度－時(shí)間、變形－溫度曲線，自動(dòng)記錄關(guān)鍵形變點(diǎn)溫度。并能自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)表、打印。使得實(shí)驗(yàn)過(guò)程更加直觀方便，并提高了試驗(yàn)的準(zhǔn)確度。高溫荷軟試驗(yàn)是檢測(cè)耐火材料的重要手段，箱式電爐對(duì)耐火材料的質(zhì)量有著重要意義。
