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   冷卻速度不均勻，車(chē)床導(dǎo)軌表面淬火，上表面冷卻速度快，而下部冷卻速度較慢，速度快的收縮大，導(dǎo)致車(chē)床導(dǎo)軌中部下凹的變形。控制車(chē)床導(dǎo)軌淬火后變形至關(guān)重要，車(chē)床導(dǎo)軌淬火發(fā)生變形后，會(huì)導(dǎo)致把兩端的淬硬層全部磨去，也不能把導(dǎo)軌磨平直，導(dǎo)致車(chē)床導(dǎo)軌質(zhì)量不合格，浪費(fèi)原料液硬件變薄，在出現(xiàn)軟點(diǎn)的情況，耐磨性降低。車(chē)床導(dǎo)軌淬火變形量的大小和導(dǎo)軌床身抵抗變形的剛度有關(guān)，剛度大，變形量小。車(chē)床導(dǎo)軌淬火工藝過(guò)程中，由于床身的熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉(zhuǎn)變時(shí)的體積變化，會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，箱式電爐當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，使工件產(chǎn)生變形。

    振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)軌表面淬火工序和后續(xù)磨削工序之間時(shí)床身振動(dòng)時(shí)效，振動(dòng)時(shí)效是將激振器固定在床身上，激振力使工件發(fā)生共振，床身產(chǎn)生交變運(yùn)動(dòng)吸收振動(dòng)能量，管式爐使殘余力得到釋放，提高床身的尺寸穩(wěn)定性。用來(lái)提升床身與導(dǎo)軌的局部聯(lián)接剛度在淬火時(shí)把床身固定在夾具上，讓借助夾具提高抵抗變形的能力，在淬火中將床身固定在一個(gè)抗彎強(qiáng)度較大的底座上。用變形補(bǔ)償工藝導(dǎo)軌刨削的時(shí)候床身兩端支撐且中間向下加壓，一定要讓床身產(chǎn)生向下凹的變形在加工后，解除壓力，彈性變形恢復(fù)，控制導(dǎo)軌中間下凹的情況發(fā)生。箱式爐、中頻快1/3，加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，更加便捷械化與自動(dòng)化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。