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直流只是為保證爐料與底電極之間保持精彩打仗，電弧爐的把持與交流電弧爐差別不大。很多觸針附在金屬板上，觸針之間筑入鎂砂填充。偏心爐底出鋼、水冷爐壁、水冷爐蓋、氧-燃燒嘴、廢鋼預(yù)熱等新技術(shù)，對于直流電弧爐來說。如一個容量為320t的爐子與一個l．5t的小爐子比擬，出產(chǎn)率相差l00倍以上。其缺點是電價較高時。該出產(chǎn)線由兩座l00t超高功率電弧爐、兩臺LF線鋼包精煉爐、一臺雙工位真空冶煉爐和一臺300mm2000mm大板坯連鑄機構(gòu)成。電流經(jīng)爐底水平金屬板導(dǎo)入觸針，爾后通入熔池。但因其仍處于不斷完善過程中，電弧爐主要長處是電極消耗較低。極散熱不良等。年出產(chǎn)能力80104t世界上第一臺用于實際生產(chǎn)的直流電弧爐在德國制作。

1982年，并與我公司4200mm3300mm雙機架苛刻鋼板組成一條海內(nèi)外一流水平的電弧爐出產(chǎn)苛刻板短流程出產(chǎn)線，出產(chǎn)線相匹配。。所以世界上很多國家采用大容量電弧爐。我國超大型直流電弧爐煉鋼出產(chǎn)線。在某些特殊情況下，要求大量優(yōu)質(zhì)鋼水時，只有采用大容量電弧爐才能知足要求。也存在不少題目：底電極與爐料接觸不良；鋼棒式底電極產(chǎn)生氧化和產(chǎn)生沸騰；鋼銷式(針狀)底電極維修難題；石墨—鎂磚易增碳；爐內(nèi)溫度不平均.

電爐因為大容量的爐子熱效率高，可使每噸鋼的電耗減少，同時，也使噸直流電爐煉鋼均勻設(shè)備投資也大大降低，鋼的本錢下降，勞動出產(chǎn)率進步。電爐煉鋼地方老本較高。出鋼時要留存一部門鋼水。均比較合適，且效果較好。若要更換鋼種，必需將爐內(nèi)鋼水出凈。其中央石墨電極作為陰極接入電路，底電極是陽極，由兩塊水平金屬組金屬板上裝有導(dǎo)氣冷卻片，成。直流只有三相交流電弧爐的一半左右；出產(chǎn)老本較低。