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處理方式是：將穿過(guò)煙氣后的激光強(qiáng)度與基準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比。這是該廠，也是電爐煉鋼行業(yè)向著“精確煉鋼”邁出的重要一步。后結(jié)合激光監(jiān)測(cè)對(duì)排煙系統(tǒng)作了改進(jìn)，才得以在電爐鋼廠這一最難檢測(cè)點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)在線、連續(xù)、可靠的煙氣成分檢測(cè)。此激光器受溫度控制，在相應(yīng)溫度下發(fā)射紅外線光束。自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)激光監(jiān)測(cè)得到的連續(xù)的CO及O2含量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整電爐煙氣二次燃燒所需的氧氣流量。在這樣惡劣前提下進(jìn)行連續(xù)、可靠的在線檢測(cè)是很難的，幾乎是不可能的。


     電爐煙氣成分變化控制電爐煉鋼過(guò)程是現(xiàn)代電爐出產(chǎn)工藝發(fā)展的新成果。此種系統(tǒng)借助激光在線監(jiān)測(cè)電爐所排煙氣化學(xué)成分，實(shí)施更精確的控制，保證爐子始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)最大可能的增產(chǎn)及降耗，尤其可實(shí)現(xiàn)爐襯耐火材料的最輕磨蝕。調(diào)整原則是：保證在熔體上方有利部位進(jìn)行煙氣的二次燃燒，使熱只到達(dá)熔體上，而不致?lián)p及爐頂及爐墻內(nèi)襯耐火材料。原來(lái)一天當(dāng)中要進(jìn)行2～3小時(shí)的維護(hù)，而現(xiàn)在一個(gè)月才需1～2小時(shí)的維護(hù)。馬利昂鋼廠采用激光監(jiān)測(cè)后，管式爐利用率進(jìn)步10～15%。其工作原理與單線光譜儀的分析過(guò)程相似。為此德國(guó)林德公司氣體工藝開(kāi)發(fā)部與德國(guó)馬利昂鋼鐵廠合作，開(kāi)發(fā)出名為“LINDARC”的電爐煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
　 LINDARC監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的核心部門(mén)是新研制的SDL2極管激光器。此紅外線光束從電爐所排煙氣中穿過(guò)后，被一接受及處理裝置所吸收，因而可由電子系統(tǒng)計(jì)算出煙氣中的CO及O2含量。但此激光監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能根據(jù)工作環(huán)境自動(dòng)微調(diào)。 這時(shí)發(fā)生的過(guò)程與水分子吸收輻射時(shí)的微波現(xiàn)象相似。
　 LINDARC的實(shí)際應(yīng)用還證實(shí)它還有一些其它長(zhǎng)處，例如電爐總利用率有所進(jìn)步，爐子維修功課及開(kāi)支大大減少。檢出電爐煙氣中CO及O2含量，精確控制電爐操縱，可進(jìn)一步降耗及增產(chǎn)。電爐冶煉溫度很高，煙氣粉塵含量也很高，往爐里裝廢鋼時(shí)很輕易發(fā)生爆炸事故。
　  兩年前因?yàn)轳R利昂鋼鐵廠電爐排煙系統(tǒng)存在題目，激光監(jiān)測(cè)技術(shù)的開(kāi)發(fā)一度受阻。當(dāng)激光頻率與被測(cè)氣體試樣諧振頻率相等時(shí)分子開(kāi)始振蕩并吸收激光能。