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    (1)部份企業(yè)濺渣氣源不足，其主要原因儲氣罐設(shè)計不夠公道，起不到應(yīng)有的調(diào)峰作用；

    (2)對濺渣護(hù)爐的意義不足，不能保證足夠的濺渣頻率及時間；

    (3)爐渣的調(diào)質(zhì)及改質(zhì)工藝需要進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)爐渣成份的變化，及時間調(diào)整調(diào)渣工藝；

    (4)配合濺渣護(hù)爐技術(shù)的采用，冶煉造渣及供氧軌制等冶煉工藝進(jìn)一步優(yōu)化。進(jìn)一步降低價格較高的調(diào)渣劑及改質(zhì)劑的使用。在半鋼冶煉、小型轉(zhuǎn)電爐煉鋼及復(fù)吹轉(zhuǎn)爐告待領(lǐng)域的濺渣護(hù)爐技術(shù)已走在世界的前列。有前提的企業(yè)工作的重點應(yīng)為逐步采用靜態(tài)指導(dǎo)模型煉鋼型逐步采用動態(tài)模型煉鋼。這方面武鋼三煉鋼已做了有益的嘗試。 　　

      我國在濺渣護(hù)爐方面存在疑問

　　我國開展濺渣護(hù)爐技術(shù)以來，取得了舉世屬目的成績。

　　我國濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展方向

　　(1)利用煉鋼廠改造有機會，及濺渣供氮設(shè)備及時進(jìn)行必要的改造；

    (2)爐渣的調(diào)質(zhì)及改質(zhì)工藝需要進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)爐渣成份的變化，及時間調(diào)整調(diào)渣工藝。 

    (3)結(jié)合濺渣工藝的采用，優(yōu)化冶煉工藝。 。 

    (4)開發(fā)濺渣護(hù)爐自動化技術(shù)，實現(xiàn)在得到濺渣信號時，自動根據(jù)爐渣狀況，采用能夠自動控制濺時間及槍位的控制模型自動濺渣。