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箱式高溫電爐煉鋼工廠電氣設(shè)備故障常遇到的情況
新聞分類:  技術(shù)資訊    瀏覽:2393    日期:2012/03/17    

     由于控制柜中一電源線未接牢,造成合金加料區(qū)旋轉(zhuǎn)溜管工作時(shí)斷時(shí)續(xù),使料線工作不正常,花費(fèi)了較長(zhǎng)的時(shí)間才查到故障點(diǎn),將故障排除鐵合金加料系統(tǒng)中有18只高位料倉(cāng),料倉(cāng)下的電振給料機(jī)分別由6臺(tái)變頻器控制,電機(jī)和變頻器之間通過變頻器專用電纜連接。

    高溫電爐煉鋼廠電氣故障安裝不當(dāng)引起的故障,從高溫電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車至今,有相當(dāng)一部分影響生產(chǎn)的故障皆與安裝質(zhì)量和安裝方式有關(guān),主要體現(xiàn)在接線不牢、管式爐電纜走向不合理、電纜未嚴(yán)格按具體設(shè)備的技術(shù)要求施工、檢測(cè)元件的安裝方式不適應(yīng)相應(yīng)設(shè)備的特點(diǎn)等,以下為電氣故障實(shí)例。

     維護(hù)人員反映料倉(cāng)工作時(shí)接觸其外殼有觸電的感覺,檢查發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)與懸掛桿之間的結(jié)合部經(jīng)常拉弧,且變頻器電纜的屏蔽層未按變頻器的安裝要求同時(shí)與電機(jī)和變頻器的接地端連接,按要求接好后此現(xiàn)象消除。
   電氣故障的特點(diǎn)
  電氣故障與其他設(shè)備相比,具有許多不同的特點(diǎn):
   電的不可見性
  電按電壓等級(jí)可分為強(qiáng)電和弱電,電流在電路中流動(dòng)不能直觀地感覺到,需用相應(yīng)的檢測(cè)儀器儀表來(lái)測(cè)量,電路的復(fù)雜程度和某些元器件的自身特點(diǎn)又使電氣故障具有一定的隱蔽性和欺騙性,給故障的查找?guī)?lái)一定的困難。
   突發(fā)性
  電的傳播速度極快,故障往往在瞬間發(fā)生,這種突發(fā)性給故障的預(yù)防帶來(lái)了困難。
   具體電氣設(shè)備的故障表現(xiàn)形式相同,但原因多樣
  對(duì)于某一具體設(shè)備而言,故障現(xiàn)象相同,管式電爐但故障原因會(huì)是多種多樣的,這要求電氣維護(hù)人員必須對(duì)電氣設(shè)備的工作原理、設(shè)備的組成要有較清楚的認(rèn)識(shí),處理故障時(shí)的思路要開闊,利用通過處理故障時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)較快地將故障范圍縮小,減少故障熱停工時(shí)間。
   故障區(qū)域覆蓋面廣
  通過電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)某種功能,電氣元件的分布區(qū)域可能很廣,在電控室與操作室和現(xiàn)場(chǎng)元器件之間距離較遠(yuǎn)時(shí),對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)及處理時(shí),耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng),可能會(huì)因一個(gè)很小的故障而中斷生產(chǎn)的連續(xù)性。
    鐵合金加料系統(tǒng)有段時(shí)間經(jīng)常出現(xiàn)稱量斗的稱量值為負(fù)值,對(duì)準(zhǔn)確調(diào)整精煉爐的鋼種成分造成一定的影響,為防止這一情況的發(fā)生,修改了PLC程序,使料倉(cāng)下的電振給料機(jī)在稱量值出現(xiàn)負(fù)值時(shí)不予稱量,但隨后經(jīng)常出現(xiàn)在稱重信號(hào)為4mA時(shí)電振給料機(jī)不能工作,而此時(shí)PLC程序中對(duì)應(yīng)的稱重值為負(fù)值,過段時(shí)間后又恢復(fù)正常。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)精煉爐鋼包車工作時(shí)(變頻器驅(qū)動(dòng))或高溫電爐冶煉狀況不理想時(shí)稱重值為負(fù)值,對(duì)稱重信號(hào)的電纜線路進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)稱重信號(hào)電纜的屏蔽層在PLC側(cè)未接地,處理后,該系統(tǒng)工作正常。

    高溫電爐煉鋼廠是一座設(shè)備先進(jìn),自動(dòng)化水平較高的工廠,按工藝可劃分為初煉爐、精煉爐及與它們配套的鐵合金加料系統(tǒng)、四流合金鋼連鑄機(jī),各區(qū)域內(nèi)功能各異的單體設(shè)備較多。電控系統(tǒng)按控制特點(diǎn)可分為設(shè)置設(shè)備工作參數(shù)并對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制的上位機(jī)系統(tǒng)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備按工藝要求及設(shè)備特點(diǎn)作綜合控制的基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)和控制具體設(shè)備的電控柜、供高溫電爐和精煉爐使用的35KV供電系統(tǒng)等,整個(gè)電控系統(tǒng)的I/O點(diǎn)多,分布區(qū)域廣。高溫電爐煉鋼廠于2002年9月29日熱負(fù)荷試車至今,在電控系統(tǒng)方面陸續(xù)出過影響生產(chǎn)的故障,現(xiàn)結(jié)合電氣故障的特點(diǎn),對(duì)目前高溫電爐煉鋼廠的電氣故障作一分析和歸納,供同行參考及借鑒。
   連鑄區(qū)的移坯機(jī)經(jīng)常沖過行程,造成機(jī)械設(shè)告損傷并影響了生產(chǎn)的順暢。移坯機(jī)的工作行程由接近開關(guān)檢測(cè)確認(rèn),移坯機(jī)工作時(shí)存在軸向串動(dòng),導(dǎo)致因移坯機(jī)上的檢測(cè)塊與接近開關(guān)之間的距離發(fā)生變化,使接近開關(guān)有時(shí)不能檢測(cè)到移坯機(jī)而使其沖行程的故障,因移坯機(jī)工作時(shí)的徑向串動(dòng)很小,在將接近開關(guān)的安裝方式旋轉(zhuǎn)90度后再未發(fā)生因信號(hào)丟失而出現(xiàn)上述故障。
  這類問題目前已得到較好的解決。

   現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境引起的故障
  高溫電爐煉鋼廠的環(huán)境特點(diǎn)是高溫、灰塵和潮濕,這對(duì)電氣設(shè)備的影響都較大。
  高溫會(huì)降低現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的絕緣、縮短其使用壽命、影響現(xiàn)場(chǎng)電子設(shè)備的工作性能;通過安裝前到外單位實(shí)習(xí)時(shí)了解到的一些使用情況,在安裝時(shí)對(duì)大多數(shù)經(jīng)過高溫區(qū)的電纜的走向做了調(diào)整,對(duì)高溫區(qū)附近的電纜橋架和電纜做了防護(hù)措施,但由于對(duì)高溫電爐廠可能出現(xiàn)的工藝操作事故帶來(lái)的后果的嚴(yán)重性的認(rèn)識(shí)不足,忽略了某些低溫區(qū)的電纜的防護(hù),當(dāng)事故發(fā)生時(shí)燒毀了該區(qū)域的電纜而擴(kuò)大了事故范圍。目前因高溫引起的故障主要集中在高溫電爐出鋼車、精煉爐鋼包車和連鑄的冷床區(qū)的電纜短路、鋼水濺出燒毀電纜以及高溫區(qū)接近開關(guān)性能下降等,目前在這方面已采取了一些防護(hù)措施并已取得一定的成效,但難以較徹底的消除。

   使用過程中出現(xiàn)的元器件故障
  高溫電爐煉鋼廠內(nèi)的電氣元件點(diǎn)多分布廣,電控室與現(xiàn)場(chǎng)之間的距離遠(yuǎn),出現(xiàn)故障后哪怕是很細(xì)小的一個(gè)問題,如果處理時(shí)間稍長(zhǎng),都會(huì)造成這個(gè)澆次的中斷,打亂生產(chǎn)節(jié)奏,損失較大,特別是連鑄區(qū)域的公用部分在這方面尤顯突出。因?qū)υ骷p壞的預(yù)防較難,目前一方面通過做好預(yù)防性維護(hù),另一方面通過增加應(yīng)急措施來(lái)減少對(duì)生產(chǎn)的影響,已取得一定的效果。

   高壓系統(tǒng)開關(guān)柜故障
  這類故障主要集中在35KV高壓開關(guān)柜,故障特點(diǎn)是一旦出現(xiàn)問題處理時(shí)間長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)的影響較大。從客觀上講故障原因是真空斷路器在遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的情況下出現(xiàn)真空管的真空度降低以及控制裝置不應(yīng)有的問題引發(fā)的故障,箱式電爐但歸根結(jié)底還是對(duì)這種以前未接觸的設(shè)備在維護(hù)與維修工作方面存在滯后。為避免這類故障,我們已經(jīng)制定了相關(guān)的維護(hù)制度,加強(qiáng)了這方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
  灰塵的流動(dòng)性強(qiáng),對(duì)它的防護(hù)較難,其中含有的導(dǎo)電物資使帶電設(shè)備的絕緣距離縮短,給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來(lái)了隱患,一旦當(dāng)導(dǎo)電灰塵積累到一定程度,就會(huì)導(dǎo)致故障的發(fā)生,目前故障主要發(fā)生在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、箱內(nèi)的元器件上,已造成一臺(tái)S7-200PLC、三臺(tái)變頻器損壞;
  潮濕的環(huán)境使水分附著在絕緣材料的表面,降低了電氣設(shè)備的絕緣電阻,電路發(fā)生短路的可能性大大增加,高溫電爐煉鋼廠中連鑄澆鑄平臺(tái)上下因工藝對(duì)水的需要使周圍的水氣較大,已出現(xiàn)過振動(dòng)臺(tái)電機(jī)電纜接地使變頻器保護(hù)動(dòng)作和電纜之間因潮濕短路造成結(jié)晶器中液位檢測(cè)裝置的接收部分損壞的故障發(fā)生。

 

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